近日，濟南大西環項目總監辦一監組在二分部場站會議室召開了鋼筋保護層質量控制專題會，會議由監理組技術室主任唐元文主持，組長劉傳文、副組長秦穆，駐場站各監理員，二分部經理及二分部各施工隊伍技術人員、班組長參加了會議。監理組結合項目公司6月份質量檢查的通報進行了工作提示和部署。

會議重申了鋼筋保護層的現行檢驗標準：箱梁、空心板按±5mm控制,柱墩、臺身、蓋梁按±10mm控制。對監理程序作了補充：墩柱鋼筋籠在鋼筋場加工完成后首先要進行出場前檢驗，驗收合格后才能運至施工現場；鋼筋籠運到施工現場后作二次檢驗，檢查有無變形、脫焊情況；鋼筋籠安裝完成后對其進行垂直度、柱中心點復核；墩柱模板安裝完成后進行垂直度、鋼筋保護層驗收。強調墩柱保護層不合格不能進行蓋梁施工。

劉總提出：鋼筋保護層是一個系統性的工程，從鋼筋籠的加工制作、轉場運輸一直到安裝定位，墊塊的數量、強度等，都離不開現場技術員、試驗室、及鋼筋加工班組的通力協作。這就要求每一位參建人員提高思想認識，樹立質量責任心，同時提高對鋼筋保護層工程的重視程度，確保實體工程質量。

加強結構實體鋼筋保護層厚度及間距合格率控制，做好技術培訓交底和過程管控。施工單位嚴格按照規范進行鋼筋加工安裝和日常自檢，監理組嚴格按照規范和相關文件進行鋼筋工程工序驗收并留存事前、事中、事后檢查影響資料且做好臺賬登記。

加強混凝土外觀質量控制，保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，防止混凝土出現表面裂縫、蜂窩、氣泡、麻面、錯臺，保證表面混凝土顏色一致。

會議還對現場施工過程中容易遇到的問題進行了分析：由于現在檢測的是箍筋的保護層，現場墩柱實際檢測保護層的位置大多集中在雙箍筋的加密區，如果兩支箍筋有一支未焊牢，出現脫焊現象，就會造成鋼筋籠直徑變大，從而導致保護層合格率偏低。 墩柱模板校正完成后要對鋼筋保護層再次檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。這是因為在模板的安裝過程中，不可避免的會對鋼筋籠造成一定程度的擾動，當模板安裝完成后，要及時檢查墊塊有無掉落，鋼筋籠在模板內有沒有位移等。 要對墩柱模板的直徑進行檢查。即便是鋼筋籠做標準了，保護層的合格率還與模板的直徑誤差大小有直接的關系。再就是要檢查模板有沒有產生橢圓的現象，如誤差超過設計及規范要求要及時更換模板。